Rouleau de laminage d'application de colle thermofusible, JYT-H / Contrecolleuse à chaud / Machine de laminage à chaud
Machine d'enduction et de contrecollage à chaud
La machine d'enduction par pulvérisation thermofusible JYT-H se caractérise par une quantité d'adhésif assez faible, une excellente uniformité, une grande finesse et une perméabilité à l'air remarquable. Elle est recommandée pour les applications impliquant la composition de filtres, de vêtements, de combinaisons d'isolation médicale, de matériaux spéciaux, etc. Cette machine de laminage convient également à la production de couches pour bébés, de matériaux de filtrage, de vêtements, de combinaisons d'isolation médicale et de matériaux spéciaux, etc.
Spécifications
| Modèle | JYT-H |
| Largeur de l'enduction | 200-2400mm |
| Poids de l'enduction | 4-20g/m² |
| Vitesse d'enduction | 50m/min |
| Diamètre de déroulement | 1000mm |
| Diamètre d'enroulement | 1000mm |
| Système de guidage de la bande | 2 jeux |
| Longueur | 5000mm |
| Hauteur | 1400mm |
| Puissance | 38-60kW |
| Alimentation électrique | 380v±15% 50Hz |
Les paramètres sont réglables en fonction des besoins spécifiques des clients.
Caractéristiques
- Quantité d'adhésif relativement faible, excellente uniformité, finesse et respirabilité. Sans solvant (l'adhésif thermofusible est 100 % solide).
- Aucune pollution, écologique ; faible consommation d'énergie, haute performance.
Principaux éléments
Système de contrôle API
Mécanisme d'enroulement
Mécanisme d'enroulement
Système de collage
Questions Fréquemment Posées
Oui, à condition de respecter certaines exigences. Tout d’abord, l’équipement doit pouvoir supporter la température de fusion de la colle — les colles PUR, par exemple, nécessitent des systèmes atteignant plus de 200 °C. Le circuit de colle doit aussi être soigneusement nettoyé entre chaque changement pour éviter toute contamination. Certaines colles à haute viscosité nécessitent le remplacement de composants, comme la pompe à engrenages, pour garantir un écoulement fluide.
Le préchauffage prend généralement entre 30 et 60 minutes à partir de la température ambiante, selon la puissance de l’équipement et les conditions environnementales.
Les machines dotées d’un système d’isolation ou en mode veille peuvent réduire ce temps à moins de 10 minutes.
Les machines dotées d’un système d’isolation ou en mode veille peuvent réduire ce temps à moins de 10 minutes.
Nous utilisons une combinaison de pompes doseuses à servocommande, d’intervalles de lame réglables et, en option, de détecteurs d’épaisseur en ligne. Cela permet un contrôle du volume de colle avec une précision de ±0,5 % et des réglages de lame aussi fins que 0,01 mm. Les capteurs d’épaisseur fournissent un retour en temps réel pour garantir une application uniforme tout au long de la production.
Oui, le revêtement intermittent est pris en charge. Il est géré via le système PLC, qui contrôle le moment d’ouverture et de fermeture de la valve de colle. Combiné aux signaux de positionnement du tapis convoyeur, cela permet des longueurs de rupture précises avec des intervalles minimaux de seulement 1 mm.
Les buses disposent de systèmes de chauffage indépendants pour empêcher la colle de se solidifier. Pour éviter les obstructions, il est recommandé de rincer le système avec une colle de nettoyage ou un solvant après chaque arrêt. Nous conseillons également d’utiliser des capots anti-poussière pendant les périodes d’inactivité et de choisir des buses anti-goutte pour une protection supplémentaire.
